تفاوت بین شیرهای فولادی فورج شده و شیرهای فولادی ریخته گری

تفاوت بین شیرهای فولادی فورج شده و شیرهای فولادی ریخته گری

سازه های فولادی ریخته گری ممکن است دارای عیوب ریخته گری باشند, بنابراین بیشتر برای شرایط کاری کم فشار مناسب هستند.

فشار کم چقدر کم است: به طور کلی چدن زیر 1.6mpa است; البته از فولاد ریخته گری نیز استفاده می شود. این رسانه نیز مورد تقاضا است, بنابراین بستگی به شرایط دارد.

فشار بالا چقدر است: بالاترین فشار در جهان فقط می تواند از فولاد آهنگری استفاده کند.

دریچه های فولادی آهنگری و شیرهای فولادی ریخته گری عمدتاً به دلیل فناوری ریخته گری فولاد هستند, و روش های پردازش متفاوت است. تفاوت اصلی بین شیرهای فولادی فورج شده و شیرهای فولادی ریخته گری با مواد مشابه، مقاومت مکانیکی است.. بنابراین, موارد استفاده به فشار کم و فشار بالا تقسیم می شوند, اما توابع استفاده یکسان است. دریچه های فولادی فورج در شرایط فشار بالا استفاده می شود, و شیرهای فولادی ریختگی در شرایط کم فشار استفاده می شود.

فولاد ریخته گری, فولادی که برای ریختن ریخته گری استفاده می شود. فولاد ریخته گری به ریخته گری فولادی گفته می شود که به روش ریخته گری تولید می شود. فولاد ریخته‌گری نوعی آلیاژ ریخته‌گری است که عمدتاً برای ساخت قطعاتی با اشکال پیچیده که ریخته‌گری یا برش سخت است و به استحکام و انعطاف پذیری بالایی نیاز دارد، استفاده می‌شود.. فولاد ریخته گری به سه دسته تقسیم می شود: فولاد کربن ریخته گری, ریخته گری فولاد کم آلیاژ و ریخته گری فولاد ویژه.

① فولاد کربن ریخته گری. فولاد ریخته گری با کربن به عنوان عنصر آلیاژی اولیه و غنی از چند عنصر دیگر. فولاد کم کربن ریخته گری حاوی کمتر از 0.2% کربن, فولاد کربن متوسط ​​ریخته گری شامل 0.2% به 0.5% کربن, و فولاد پر کربن ریخته گری حاوی بیش از 0.5% کربن. با افزایش محتوای کربن, استحکام فولاد کربن ریخته گری افزایش می یابد و سختی افزایش می یابد. فولاد کربن ریخته گری استحکام بالایی دارد, پلاستیسیته و چقرمگی, و کم هزینه. در ماشین آلات سنگین برای تولید قطعاتی که بارهای زیادی را تحمل می کنند استفاده می شود, مانند قاب های آسیاب نورد, پایه های پرس هیدرولیک, و غیره; در وسایل نقلیه راه آهن, برای ساخت قطعاتی که نیروهای زیادی را تحمل می کنند و ضربه را تحمل می کنند استفاده می شود, مانند تقویت کننده ها, فریم های جانبی, چرخ ها و کوپلرها.

② فولاد کم آلیاژ ریخته گری. فولاد ریخته گری غنی از منگنز, کروم, مس و سایر عناصر آلیاژی. مقدار کل عناصر آلیاژی به طور کلی کمتر از 5%, مقاومت ضربه ای بیشتری دارد, و می تواند خواص مکانیکی عالی را از طریق عملیات حرارتی بدست آورد. ریخته گری فولاد کم آلیاژ عملکرد بهتری نسبت به فولاد کربنی دارد, می تواند کیفیت قطعات را کاهش دهد و عمر سرویس را بهبود بخشد.

③ ریخته گری فولاد ویژه. انواع مختلفی از فولادهای ریخته گری آلیاژی تصفیه شده برای رفع نیازهای خاص وجود دارد. آنها به طور کلی غنی از یک یا چند عنصر با آلیاژ بالا برای دستیابی به عملکردهای خاص خاص هستند. به عنوان مثال, حاوی فولاد منگنز بالا 11% به 14% منگنز در برابر سایش ضربه مقاوم است و بیشتر برای قطعات مقاوم در برابر سایش ماشین آلات معدن و ماشین آلات مهندسی استفاده می شود.; فولادهای ضد زنگ مختلف با کروم یا کروم نیکل به عنوان عناصر آلیاژی اصلی برای قطعاتی که در شرایط خوردگی یا دمای بالا بالای 650 درجه سانتیگراد کار می کنند استفاده می شود., مانند بدنه شیرهای شیمیایی, پمپ ها, کانتینرها یا محفظه های توربین نیروگاه های با ظرفیت بالا, و غیره.

فولاد آهنگری, به سادگی صحبت کردن, فولادی است که برای آهنگری استفاده می شود, انواع آهنگری و آهنگری تولید شده به روش های ریخته گری. کیفیت قطعات فولادی آهنگری بالاتر از قطعات فولادی ریختگی است, و می تواند نیروهای ضربه ای بزرگ را تحمل کند. پلاستیسیته آن, چقرمگی و سایر خواص مکانیکی نیز بالاتر از قطعات ریخته گری فولاد است. بنابراین, قطعات فولادی آهنگری باید برای برخی از قطعات مکانیکی مهم استفاده شود. قطعات فولادی آهنگری به دلیل ساختار ظریفی که دارند عموماً در خطوط لوله با فشار بالا استفاده می شوند.