الاختلافات بين الصمامات الفولاذية المطروقة والصمامات الفولاذية المصبوبة
قد يكون للهياكل الفولاذية المصبوبة عيوب في الصب, لذلك فهي مناسبة في الغالب لظروف العمل ذات الضغط المنخفض.
ما مدى انخفاض الضغط المنخفض: عموما الحديد الزهر أقل من 1.6mpa; بالطبع يتم استخدام الفولاذ المصبوب أيضًا. الوسيط مطلوب أيضًا, لذلك يعتمد الأمر على الموقف.
ما مدى ارتفاع الضغط: أعلى ضغط في العالم لا يمكن إلا أن يستخدم الفولاذ المطروق.
ترجع الصمامات الفولاذية المطروقة والصمامات الفولاذية المصبوبة بشكل أساسي إلى تكنولوجيا صب الفولاذ, وطرق المعالجة مختلفة. الفرق الرئيسي بين الصمامات الفولاذية المطروقة والصمامات الفولاذية المصبوبة بنفس المادة هو القوة الميكانيكية. لذلك, تنقسم مناسبات التطبيق إلى ضغط منخفض وضغط مرتفع, لكن وظائف الاستخدام هي نفسها. يتم استخدام الصمامات الفولاذية المطروقة في ظروف الضغط العالي, وتستخدم الصمامات الفولاذية المصبوبة في ظروف الضغط المنخفض.
يلقي الصلب, الفولاذ المستخدم في صب المسبوكات. يشير الفولاذ المصبوب إلى صب الفولاذ الذي يتم إنتاجه بطريقة الصب. الفولاذ المصبوب هو نوع من سبائك الصب التي تستخدم بشكل رئيسي لصنع أجزاء ذات أشكال معقدة يصعب صبها أو قطعها وتتطلب قوة ومرونة عالية. ينقسم الفولاذ المصبوب إلى ثلاث فئات: يلقي الصلب الكربوني, يلقي سبائك الصلب المنخفضة ويلقي الفولاذ الخاص.
① الفولاذ الكربوني المصبوب. يلقي الفولاذ مع الكربون كعنصر أساسي في صناعة السبائك وغني ببعض العناصر الأخرى. يحتوي الفولاذ المصبوب منخفض الكربون على أقل من 0.2% الكربون, يحتوي الفولاذ الكربوني المتوسط المصبوب على 0.2% ل 0.5% الكربون, ويصب الفولاذ عالي الكربون ويحتوي على أكثر من 0.5% الكربون. كلما زاد محتوى الكربون, تزداد قوة الفولاذ الكربوني المصبوب وتزداد الصلابة. الفولاذ الكربوني المصبوب لديه قوة عالية, اللدونة والمتانة, وتكلفة منخفضة. يتم استخدامه في الآلات الثقيلة لتصنيع الأجزاء التي تتحمل الأحمال الكبيرة, مثل إطارات مطحنة الدرفلة, قواعد الصحافة الهيدروليكية, إلخ.; في مركبات السكك الحديدية, يتم استخدامه لتصنيع الأجزاء التي تتحمل قوى كبيرة وتحمل التأثير, مثل يعزز, إطارات جانبية, العجلات والمقرنات.
② يلقي سبائك الصلب المنخفض. يلقي الفولاذ الغني بالمنغنيز, الكروم, النحاس وعناصر صناعة السبائك الأخرى. المبلغ الإجمالي لعناصر صناعة السبائك عادة ما يكون أقل من 5%, لديها مقاومة تأثير أكبر, ويمكن الحصول على خصائص ميكانيكية ممتازة من خلال المعالجة الحرارية. يتميز صب الفولاذ ذو السبائك المنخفضة بأداء أفضل من الفولاذ الكربوني, يمكن أن تقلل من جودة الأجزاء وتحسين عمر الخدمة.
③صب الفولاذ الخاص. هناك العديد من أنواع سبائك الفولاذ المصبوب المكررة لتلبية الاحتياجات الخاصة. وهي عمومًا غنية بواحد أو أكثر من العناصر عالية السبائك لتحقيق وظائف خاصة معينة. على سبيل المثال, يحتوي على نسبة عالية من المنغنيز الصلب 11% ل 14% المنغنيز مقاوم للتآكل ويستخدم في الغالب للأجزاء المقاومة للتآكل في آلات التعدين والآلات الهندسية; يتم استخدام أنواع مختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ مع الكروم أو النيكل والكروم كعناصر السبائك الرئيسية للأجزاء التي تعمل تحت التآكل أو ظروف درجات الحرارة المرتفعة فوق 650 درجة مئوية., مثل أجسام الصمامات الكيميائية, مضخات, حاويات أو أغلفة التوربينات لمحطات الطاقة ذات السعة الكبيرة, إلخ.
الصلب مزورة, التحدث ببساطة, هو الفولاذ المستخدم للتزوير, المطروقات المختلفة والمطروقات التي تنتجها طرق الصب. جودة الأجزاء الفولاذية المطروقة أعلى من جودة الأجزاء الفولاذية المصبوبة, ويمكنه تحمل قوى التأثير الكبيرة. اللدونة, المتانة والخواص الميكانيكية الأخرى أعلى أيضًا من تلك الخاصة بالمسبوكات الفولاذية. لذلك, يجب استخدام الأجزاء الفولاذية المطروقة لبعض الأجزاء الميكانيكية المهمة. تُستخدم الأجزاء الفولاذية المطروقة عمومًا في خطوط أنابيب الضغط العالي بسبب هيكلها الدقيق.
