Fördelar och nackdelar med fluorpolymerfodrade ventiler
Fluoroplast-fodrade ventiler, även känd som fluoroplastfodrade korrosionsbeständiga ventiler, tillverkas genom gjutning (eller inbäddning) polytetrafluoretylenharts (eller bearbetade profiler) in i innerväggen av stål- eller järnventiltryckbärande komponenter (samma metod gäller för foder av olika tryckkärl och rörledningstillbehör) eller den yttre ytan på ventilens inre delar. Detta utnyttjar sin unika motståndskraft mot mycket korrosiva media för att skapa olika ventiler och tryckkärl.
Fördelar och nackdelar med fluoroplast-fodrade ventiler:
1. Fluoroplastfodrade ventiler är mer tillförlitliga när det gäller korrosionsbeständighet än ventiler som 316L. Den största nackdelen är att de främst används vid normala temperaturer och tryck. På grund av mediets låga temperatur, kondens kan bildas på ventilhöljet, orsakar rost på kolstålskalet, speciellt vid ventilen, packningskörtel, och bultar. Detta kan leda till läckage från ventilspindeln och packningen, skadar ventilen.
2. Den största fördelen med PTFE-fodrade ventiler är deras korrosionsbeständighet; de tål starka syror och alkalier. Begränsningen är att temperaturen inte får vara för hög. Läckor, droppar, eller spill beror på ventilens material- eller kvalitetsproblem.
3. Tillverkad av korrosionsbeständig och åldringsbeständig perfluorpolymer (F46), fluorpolymerfodrade ventiler erbjuder pålitlig korrosionsbeständighet och tätningsprestanda. De används i stor utsträckning i kemi, petroleum, metallurgisk, och läkemedelsindustrin för att reglera, slås på, eller skära bort starkt frätande medier som syror och alkalier under produktionsprocesser. Deras effektivitet är mest uttalad vid kontroll av vattenbehandlingsprocesser.
4. En stor fördel med fluorpolymerfodrade ventiler är deras förmåga att motstå starka syror och alkalier. Dock, de har också nackdelar: de kan inte täta perfekt, även under högt vakuum; temperaturkontrollen är starkt begränsad; om reaktortemperaturen är hög, plasten kommer att mjukna, och fluorplaster är inte slitstarka, förhindrar flödet av partikelmedier och skadar tätningen.
5. Inhemskt tillverkade fluorpolymerfodrade ventiler är benägna att få inre läckage, vilket gör deras tätningsprestanda sämre än vanliga ventiler. Därför, det är svårt att lösa droppproblemet med fluorpolymerfodrade ventiler, som främst används för korrosionsbeständighet.
6. De är mycket billigare än korrosionsbeständiga metallmaterial. Fluoropolymerfodrade ventiler har generellt begränsningar vad gäller temperatur, frånvaron av partikelmedier, och oförmågan att flöda under vakuum. De är dyrare än kolstålventiler men billigare än rostfria stålventiler!
