공사중이나 운전중 밸브누설의 원인
작동 중 밸브 내부 누출의 원인:
① 가장 흔한 원인은 높은 유지관리 비용으로 인해 운영자가 밸브를 유지 관리하지 못하는 것입니다., 또는 과학적인 밸브 관리 및 유지관리 방법이 부족하고 예방적 유지관리를 수행하지 못함, 조기 장비 고장을 초래함;
② 부적절한 작동이나 유지 관리 절차를 따르지 않으면 내부 누출이 발생할 수 있습니다.;
③ 정상 작동 중, 건축 잔해로 인해 씰링 표면이 긁힐 수 있습니다., 내부 누출을 일으키는;
④ 부적절한 청소로 인해 씰링 표면이 손상될 수 있습니다., 내부 누출을 일으키는;
⑤ 장기간 유지 관리를 소홀히 하거나 밸브를 작동하지 않을 경우 밸브 시트와 볼이 고착될 수 있습니다., 밸브를 열거나 닫을 때 씰이 손상되고 내부 누출이 발생합니다.;
⑥ 밸브 개폐가 잘못되면 내부 누설이 발생할 수 있습니다.. 모든 볼 밸브, 열려있든 닫혀있든 상관없이, 2°~3° 기울이면 누출될 수 있음 [2];
7 대구경 볼 밸브에는 밸브 스템 스톱 블록이 있는 경우가 많습니다.. 장기간 사용하는 경우, 녹, 먼지, 부식 및 기타 이유로 인해 밸브 스템과 밸브 스템 스톱 블록 사이에 페인트 및 기타 잔해물이 쌓입니다.. 이러한 잔해는 밸브가 올바른 위치로 회전하는 것을 방해하고 누출을 유발합니다.. 밸브가 매립된 경우, 확장된 밸브 스템은 더 많은 녹과 불순물을 생성하고 수집합니다., 밸브 볼이 제자리로 회전하는 것을 방해하고 밸브 누출을 유발합니다..
⑧ 일반 액츄에이터에도 리미트 스위치가 있습니다.. 장기간의 녹, 경화된 그리스, 또는 느슨한 리미트 볼트로 인해 리미트 전환이 부정확해질 수 있습니다., 내부 누출로 인해.
⑩ 밸브 위치가 너무 앞쪽으로 설정된 전동 액츄에이터, 완전히 닫히지 않은, 내부 누출이 발생합니다.
⑩ 주기적인 유지관리가 부족하면 씰링 그리스가 건조되고 굳어집니다.. 탄력 있는 밸브 시트 뒤에 건조된 그리스가 쌓입니다., 움직임을 방해하고 밀봉 실패를 초래함.
시공시 밸브 내부누설 원인:
① 부적절한 운반 및 인양으로 인해 밸브 전체가 손상될 수 있습니다., 내부 누출로 인해;
② 공장에서 압력 테스트 후 밸브를 건조 및 처리하지 않으면 씰링 표면에 녹이 발생하고 내부 누출이 발생합니다.;
③ 건설현장 보호 미흡, 예를 들어 밸브 양쪽 끝에 블라인드 플랜지가 없는 경우, 빗물을 허용, 모래, 밸브 시트에 들어가는 기타 불순물, 누출을 일으키는;
④ 설치 시 밸브 시트에 그리스를 주입하지 않으면 밸브 시트 뒤쪽으로 이물질이 유입될 수 있습니다., 또는 용접 화상으로 인해 내부 누출이 발생할 수 있습니다.;
⑤ 밸브가 완전 열림 위치에 설치되어 있지 않습니다., 밸브 볼에 손상을 초래함. 용접 중, 밸브가 완전히 열린 위치에 있지 않은 경우, 용접 스패터는 밸브 볼을 손상시킵니다.. 용접 스패터가 붙은 볼을 열고 닫을 때, 밸브 시트가 더 손상될 수 있습니다., 내부 누출로 이어지는;
⑥ 용접 슬래그 및 기타 시공 찌꺼기로 인해 씰링 표면에 긁힘이 발생합니다.;
⑦ 공장 또는 설치 시 리미트 스위치가 정확하지 않아 누수 발생. 조립 중에 밸브 스템 구동 슬리브 또는 기타 부속품이 잘못 정렬된 경우, 밸브가 누출됩니다.
