Pneumatisk kulventils arbetsprincip och fördelar
Pneumatiska kulventiler används ofta i olika sektorer inklusive petroleum, kemisk, kraftgenerering, papperstillverkning, kärnenergi, flyg, och raketer, såväl som i det dagliga livet. En pneumatisk kulventil tillverkas genom att lägga till ett pneumatiskt ställdon till en manuell kulventil med fläns av rostfritt stål. När luft passerar genom ställdonet, den trycker på ventilen för att utföra öppnings- och stängningsåtgärder. Det ger bra kontroll och stark tätningsprestanda, och används nu flitigt i olika korrosiva arbetsförhållanden.
Pneumatiska kulventiler utvecklades från pluggventiler. De delar samma 90-graders rotation, men pluggkroppen är sfärisk med ett cirkulärt genomgående hål eller kanal längs sin axel. Förhållandet mellan den sfäriska ytan och kanalöppningen bör vara sådant att när kulan roterar 90 grader, hela inloppet och utloppet ska vara sfäriskt, stänger alltså av flödet. Denna typ av ventil kan installeras var som helst i rörledningen.
Arbetsprincip för pneumatiska kulventiler En pneumatisk kulventil kräver bara ett pneumatiskt manöverdon för att rotera ventilkroppen 90 grader för att uppnå funktionen att skära av och öppna flödet av mediet. Dessutom, endast ett mycket litet vridmoment behövs för att uppnå en tät tätning. Det helt platta ventilhusets hålrum ger mediet en låg resistans och rak genomströmningsbana. Kulventiler anses generellt vara bäst lämpade för direkt öppning och stängning, men den senaste utvecklingen har lett till konstruktioner som tillåter strypning och flödeskontroll. De viktigaste egenskaperna hos kulventiler är deras kompakta struktur, enkel drift och underhåll, och lämplighet för vanliga arbetsmedier som vatten, lösningsmedel, syror, och naturgas. De är också lämpliga för tuffa arbetsförhållanden med media som syre, väteperoxid, metan, och eten. Kulventilkroppen kan vara integrerad eller modulär.
Fördelar med pneumatiska kulventiler
Pneumatiska kulventiler används främst i rörledningar för snabb avstängning, distribution, och ändra flödesriktningen för media. De är en ny typ av ventiler som har antagits allmänt de senaste åren, erbjuder följande fördelar:
1. Lågt vätskemotstånd: Motståndskoefficienten är lika med den för en rörsektion av samma längd.
2. Enkel struktur, liten storlek, och lätt vikt.
3. Tät och pålitlig: För närvarande, kulventiler använder i stor utsträckning plast som tätningsmaterial, ger utmärkt tätningsprestanda. De används också i stor utsträckning i vakuumsystem.
4. Bekväm drift: Snabb öppning och stängning; endast en 90° rotation behövs för att gå från helt öppet till helt stängt, underlätta fjärrkontroll.
5. Enkelt underhåll: Pneumatiska kulventiler har en enkel struktur, och tätningsringarna är i allmänhet rörliga, gör demontering och utbyte bekväm.
6. När den är helt öppen eller helt stängd, tätningsytorna på kulan och sätet är isolerade från media, förhindra erosion av ventilens tätningsytor under mediaflöde.
7. Brett utbud av applikationer: Lämplig för rördiametrar från några millimeter till flera meter, och från högvakuum till högtryck. 8. Eftersom pneumatiska kulventiler använder gas som sin kraftkälla, typiskt vid ett tryck på 0.2-0.8 MPa, de är relativt säkra. Om en pneumatisk kulventil läcker, gasen kan släppas ut direkt, till skillnad från hydrauliska eller elektriska ventiler, orsakar ingen miljöförorening och erbjuder högre säkerhet.
9. Jämfört med manuella och turbinkulventiler, pneumatiska kulventiler kan konfigureras med större diametrar (manuella och turbinkulventiler är i allmänhet begränsade till DN300 och lägre, medan pneumatiska kulventiler för närvarande kan nå DN1200).
